电解全流程工序是一个应用于电解生产过程的智能信息化系统，分为槽测量、换极管理、抬母线管理三大部分，通过信息化手段有效的应用于生产一线的日常生产管理操作，及时反馈电解槽日常参数、智能推送每日工作任务，提高一线电解生产的沟通效率，通过数据采集和分析实现电解各场景的智能化管理，为企业的生产经营、战略决策提供服务。

出铝全流程工序通过信息化手段有效的将用铝需求、出铝任务、铝液流转过程结合在一起，通过数据采集、模型建立、决策分析实现出铝各场景的智能化管理，实现提高产品质量，降低生产及能耗成本的目的，为企业的生产经营、战略决策提供服务。

计量全流程工序是利用自动称重、视频监控、音频对讲、环境监测、异常告警、数据库管理，同计算机网络技术相结合，建立集图像、数据、现场设备控制于一体的远程称重管理系统。可实现多个衡器现场无人值守的计量方式和数据网络传输的实时计量，整个计量过程远程控制。项目的实施能够实现计量业务数据规范化、标准化、电子化和集成化，提高企业的计量管理水平。

物流全流程工序提供以硬件为基础、以数据为驱动、以系统为核心的智能供应链解决方案。以满足生产企业采购物流、生产物流、销售物流及逆向物流的全流程智能化管理。通过构建客商服务平台、物流管控平台、自动计量系统、预约叫号平台及仓储管理系统，自动统计、分析，优化运输和物料消耗，并进行知识收割。实现与生产、质量、HSE、采购、销售、库存的协同。

检化验全流程工序是以质量检验业务为基础，为进厂原辅材料、生产过程中间产品、最终产品等物料的质量检验业务提供全流程信息化管理功能，形成完整的检化验信息平台。实现分析数据自动采集（手工分析或无法存储的仪器分析数据采用模板导入或录入）、物料等级自动判定、检测结果和检验报告自动生成与发送功能，提高检验工作效率、降低劳动强度。在系统内实现关键信息的自动加密、解密，减少人工信息传递带来的作弊风险。充分利用检化验历史数据进行综合统计分析，对企业质量管理提供智能辅助决策，提高整体的管理水平。

检修全流程工序通过对企业设备进行预防性养护和检修管理，使用移动终端，开展隐患管理、润滑保养、点检、巡检、维修等业务操作，助推各项制度的全面落实，助力责任明确透明，从而降低设备故障率，帮助企业达到更高的安全性、更高的可靠性、更高的运作效率等目标，进一步促进企业的数字化转型。